Proses pembuatannya Kabel kontrol berinsulasi PVC adalah rekayasa presisi yang secara mendalam mengintegrasikan sifat material dan teknologi proses. Dari bahan mentah hingga produk jadi, setiap tautan berpusat pada kinerja isolasi. Melalui kontrol yang tepat terhadap parameter utama seperti suhu dan tekanan, serta penerapan ilmiah dari proses tertentu, dipastikan bahwa lapisan insulasi PVC dapat memainkan peran yang stabil dan andal, meletakkan dasar yang kokoh untuk pengoperasian kabel yang aman.
Tautan inti dari cetakan lapisan isolasi PVC
Selama produksi, partikel PVC secara bertahap dipanaskan hingga menjadi cair di dalam tong, dan lelehan PVC yang terplastis dan seragam dikirim ke cetakan pada tekanan stabil melalui pemajuan sekrup secara terus menerus. Bentuk dan ukuran cetakan dirancang secara tepat, dan lelehan diekstrusi ke dalam cetakan dan dibungkus secara merata dan rapat pada permukaan konduktor. Dalam proses ini, pengendalian suhu sangatlah penting. Jika suhu terlalu tinggi, PVC dapat terurai dan menurunkan kinerja insulasi; jika suhu terlalu rendah, fluiditas lelehan tidak akan mencukupi dan lapisan insulasi padat tidak dapat terbentuk. Parameter tekanan juga penting. Tekanan yang tepat dapat memastikan ketebalan lapisan insulasi konsisten dan permukaan halus, menghindari cacat seperti gelembung dan kerutan akibat tekanan yang tidak merata, sehingga membentuk lapisan insulasi berkualitas tinggi.
Pembuatan kabel adalah proses sinergi multi-parameter
Selain suhu dan tekanan, kecepatan penarikan juga harus disesuaikan secara akurat dengan kecepatan ekstrusi. Kecepatan tarikan yang terlalu cepat akan meregangkan lapisan insulasi sehingga membuatnya lebih tipis atau bahkan rusak sebagian; terlalu lambat akan menyebabkan lapisan insulasi menumpuk, sehingga mempengaruhi penampilan dan kinerja. Sebelum konduktor memasuki cetakan ekstrusi, perlu juga dilakukan perlakuan pemanasan awal untuk membuat suhu permukaan konduktor mendekati suhu lelehan polivinil klorida, meningkatkan kesesuaian antara keduanya, dan selanjutnya meningkatkan kekencangan lapisan insulasi dan konduktor. Stabilitas peralatan produksi juga secara langsung mempengaruhi efek proses. Perawatan rutin dan kalibrasi peralatan untuk memastikan keakuratan pengoperasiannya merupakan tindakan yang diperlukan untuk memastikan bahwa setiap kabel memiliki kinerja insulasi yang sangat baik. Melalui kontrol terkoordinasi dari parameter proses produksi ini, keluaran kualitas lapisan insulasi yang stabil dapat dicapai.
Garis pertahanan utama untuk penghapusan cacat
Pemeriksaan kualitas yang ketat adalah garis pertahanan terakhir untuk kinerja insulasi kabel kontrol berinsulasi PVC. Pengujian percikan adalah metode deteksi umum di jalur produksi. Dengan diterapkannya medan listrik tegangan tinggi frekuensi tinggi pada permukaan lapisan insulasi kabel, jika terdapat cacat seperti mikropori dan retakan pada lapisan insulasi maka akan terjadi pelepasan percikan api. Peralatan tersebut dapat segera mendeteksi dan menandai lokasi masalah, sehingga memudahkan staf untuk menanganinya tepat waktu. Ada juga deteksi ketebalan. Dengan menggunakan alat ukur ketebalan presisi tinggi, ketebalan berbagai bagian lapisan insulasi diukur untuk memastikan memenuhi persyaratan standar dan menghindari kinerja insulasi terpengaruh oleh ketipisan lokal yang berlebihan. Uji resistansi isolasi mengevaluasi kualitas kabel dari tingkat kinerja listrik. Dengan mengukur nilai resistansi lapisan insulasi, dapat diketahui apakah kinerja insulasinya memenuhi standar.
Dukungan kuat untuk kualitas isolasi
Proses produksi lanjutan bukanlah kinerja luar biasa dari satu tautan, tetapi sistem lengkap yang mencakup banyak tautan seperti cetakan ekstrusi, kontrol proses, dan pemeriksaan kualitas. Semua tautan bersama-sama membangun penghalang yang kokoh untuk memastikan kualitas insulasi kabel kontrol berinsulasi PVC. Dari pembentukan lapisan insulasi yang tepat, hingga kontrol parameter yang terkoordinasi dalam proses produksi, hingga pemeriksaan kualitas yang ketat, setiap langkah mewujudkan kebijaksanaan teknologi proses, dan memastikan bahwa kabel selalu mempertahankan kinerja insulasi yang stabil dan andal dalam lingkungan kelistrikan yang kompleks dengan cara yang sistematis.








